Jak zautomatyzować BOM i wyceny w produkcji mebli
Wyzwanie
Zastąpienie rozproszonych arkuszy kalkulacyjnych jednym systemem pozwala na automatyczną wycenę kosztów produkcji i bezbłędne zarządzanie strukturami BOM w ułamku sekundy.
Przed wdrożeniem technolodzy tworzyli struktury materiałowe (BOM) i marszruty w arkuszach kalkulacyjnych, co utrudniało aktualizację i prowadziło do błędów. Kalkulacja kosztów wytworzenia i marży wymagała ręcznego zbierania danych z różnych działów, a programy dla maszyn CNC i dokumentacja technologiczna były rozproszone w wielu folderach.
Główne wyzwania:
- Technolodzy tworzyli struktury materiałowe (BOM) i marszruty w arkuszach kalkulacyjnych, co utrudniało aktualizację i prowadziło do błędów.
- Kalkulacja kosztów wytworzenia i marży wymagała ręcznego zbierania danych z różnych działów, a programy dla maszyn CNC i dokumentacja technologiczna były rozproszone w wielu folderach.
Proces rozwiązania
Wdrożono moduł Technologia w systemie Process App, który scentralizował zarządzanie przygotowaniem produkcji.
Uruchomiono cyfrowe karty produktów, które w jednym miejscu łączą marszruty, wielopoziomowe drzewa BOM, przypisane programy CNC oraz dokumentację.
Zespół wdrożeniowy zmapował w systemie cały park maszynowy, działy produkcyjne oraz bazę pracowników.
Następnie ustandaryzowano i zmigrowano do jednej bazy katalogi produktów, normy technologiczne, operacje oraz powiązane z nimi pliki maszynowe.
Realizowane działania
Wejście do systemu
Dziś główny technolog producenta mebli widzi kluczowe wskaźniki i podsumowania w jednym, czytelnym kokpicie.
Zasoby w jednym miejscu
Zespół wdrożeniowy na zawsze pożegnał rozproszone foldery. Zmapowano tu wszystkie działy produkcyjne, cały park maszynowy oraz kompletną bazę pracowników. Kiedy technolog otwiera szczegółowe widoki zasobów, natychmiast widzi ich status. Z poziomu profilu wybranej osoby błyskawicznie generuje kod QR. To całkowicie eliminuje papierową dokumentację na hali. Zbudowano solidny fundament, dzięki któremu firma dokładnie wie, jakimi mocami produkcyjnymi dysponuje przy planowaniu każdego zlecenia.
Uporządkowane katalogi
Wiedza przestała być uwięziona w głowach pracowników. Zespół ustandaryzował globalne katalogi operacji, rodzin produktów oraz norm technologicznych. Otwierając gotowe marszruty, główny technolog widzi spójną strukturę. Wszystko jest w jednej bazie, co drastycznie eliminuje ryzyko błędów przy zleceniach.
Cyfrowa karta produktu
Prawdziwa zmiana dzieje się z cyfrową kartą wyrobu gotowego. Główny technolog, wybierając taboret bukowy, ma jedno, aktualne źródło informacji o produkcie. Zamiast szukać programów w ukrytych folderach, płynnie przegląda zakładki. W sekcji marszruty widzi sekwencję operacji przypisaną do gniazd produkcyjnych. Zintegrowane drzewo BOM umożliwia szybką edycję materiałów w systemie, bez otwierania zewnętrznych arkuszy. Gdy dodaje lub zmienia surowce, aplikacja aktualizuje powiązania. Największą ulgą dla działu wycen jest zakładka podsumowania, gdzie kalkulacja kosztów, robocizny i marży odbywa się automatycznie, na podstawie wcześniej zdefiniowanych struktur. To, co przed wdrożeniem wymagało ręcznego zbierania danych z trzech działów i zajmowało długie godziny, teraz jest gotowe w ułamku sekundy. Zespół oszczędza czas na przeliczenia, wyceny są bezbłędne, a główny technolog wraca do domu o czasie.
Osiągnięte rezultaty
Co się zmieniło
Przed wdrożeniem
- Technolodzy tworzyli struktury materiałowe (BOM) i marszruty w arkuszach kalkulacyjnych, co utrudniało aktualizację i prowadziło do błędów.
- Kalkulacja kosztów wytworzenia i marży wymagała ręcznego zbierania danych z różnych działów, a programy dla maszyn CNC i dokumentacja technologiczna były rozproszone w wielu folderach.
Po wdrożeniu
- Firma zyskała jedno, zawsze aktualne źródło prawdy o procesie technologicznym każdego wyrobu.
- Kalkulacja kosztów i rentowności odbywa się teraz automatycznie na podstawie wprowadzonych struktur BOM i marszrut, co wyeliminowało ręczne przeliczenia i przyspieszyło pracę technologów.
Ekrany z wdrożenia
