Jak producent mebli zyskał pełną kontrolę nad magazynem
Zobacz to na nagraniu
Przejście przez moduł krok po kroku — te same ekrany, o których mówi ten opis.
Co jest w nagraniu
- 0:00Koniec z szukaniem zaginionego drewna na hali
- 0:05Przegląd głównego pulpitu i przepływu danych w firmie
- 0:13Wejście do modułu magazynowego i analiza kluczowych wskaźników
- 0:24Cyfrowa weryfikacja struktur materiałowych BOM
- 0:44Bieżące stany magazynowe widoczne w czasie rzeczywistym
- 1:08Wizualna mapa placu i dokładna historia ruchów towaru
- 1:29Błyskawiczna obsługa wysyłek i cyfrowa dokumentacja WZ
- 1:46Powrót do analityki i podsumowanie zaoszczędzonego czasu
- 1:53Podsumowanie wdrożenia i kolejne kroki dla Twojej firmy
Wyzwanie
Scentralizowany system i wizualna mapa magazynu eliminują błędy, oszczędzają czas i dają pełną kontrolę nad przepływem materiałów od surowca po wysyłkę.
Przed wdrożeniem firma borykała się z brakiem spójnej informacji o aktualnych stanach surowców, półproduktów i wyrobów gotowych. Śledzenie historii ruchów, weryfikacja struktur materiałowych (BOM) oraz zarządzanie dokumentacją wysyłkową wymagały ręcznego przepisywania danych między arkuszami, co generowało błędy i wydłużało czas obsługi.
Główne wyzwania:
- Firma borykała się z brakiem spójnej informacji o aktualnych stanach surowców, półproduktów i wyrobów gotowych.
- Śledzenie historii ruchów, weryfikacja struktur materiałowych (BOM) oraz zarządzanie dokumentacją wysyłkową wymagały ręcznego przepisywania danych między arkuszami, co generowało błędy i wydłużało czas obsługi.
Jak przebiegło wdrożenie
Uruchomiono moduł Magazyn w systemie Process App, który scentralizował zarządzanie zapasami i logistyką. Pracownicy korzystają teraz z jednego narzędzia do podglądu stanów z podziałem na kategorie, weryfikacji struktur BOM, śledzenia historii ruchów oraz obsługi dokumentów wysyłkowych (WZ).
Kolejne kroki
Kolejne kroki po stronie zespołu wdrożeniowego — od mapowania procesu po uruchomienie.
Zespół wdrożeniowy zmapował procesy przepływu towarów, od przyjęcia surowców po wysyłkę gotowych mebli.
Następnie zaimportowano dotychczasową bazę materiałową, odwzorowano struktury BOM dla produktów i skonfigurowano wizualną mapę placu magazynowego.
Co działa po wdrożeniu
Co po wdrożeniu realnie działa w systemie — każdy z tych ekranów widać na nagraniu powyżej.
Główny dashboard
Cała firma meblarska korzysta z jednego systemu, widząc dane od sprzedaży do transportu.
Wejście do modułu
Kierownik otwiera moduł magazynowy, analizuje wskaźniki i wykresy, a następnie sprawdza wyroby gotowe, półwyroby i surowce.
Struktury BOM
Teraz planista wchodzi w bazę, filtruje listę i wybiera element, na przykład bok regału Montessori. System weryfikuje powiązania, eliminując błędy i oszczędzając godziny porównywania danych przed uruchomieniem produkcji.
Szczegółowe stany
Zespół ma pełen obraz sytuacji przed pierwszą kawą. Przeglądają stany surowców, produkcji, półwyrobów i wyrobów gotowych. Wystarczy otworzyć kartotekę, by poznać każdy detal partii. Nikt nie musi dzwonić do innych działów, bo dane są widoczne w czasie rzeczywistym.
Mapa placu
Pracownicy zamiast szukać towaru na hali, sprawdzają cyfrową ewidencję, która notuje każdą zmianę. Wizualna mapa magazynu wskazuje lokację palety, co skraca czas obsługi. Logistyk patrzy na podgląd i wie, gdzie wysłać wózek widłowy.
Obsługa wysyłek
Koniec z zagubionymi papierami. Dział wysyłek weryfikuje listę wydań i otwiera szczegóły wuzetki, a historia dokumentów daje dostęp do wszystkich plików transportowych, zapewniając płynną współpracę z logistyką.
Powrót do analityki
Kierownik odzyskuje kontrolę i oszczędza godziny pracy tygodniowo.
Osiągnięte rezultaty
Co się zmieniło
Przed wdrożeniem
- Firma borykała się z brakiem spójnej informacji o aktualnych stanach surowców, półproduktów i wyrobów gotowych.
- Śledzenie historii ruchów, weryfikacja struktur materiałowych (BOM) oraz zarządzanie dokumentacją wysyłkową wymagały ręcznego przepisywania danych między arkuszami, co generowało błędy i wydłużało czas obsługi.
Po wdrożeniu
- Firma zyskała bieżący, scentralizowany podgląd stanów magazynowych na każdym etapie produkcji, od surowca po wyrób gotowy.
- Wizualizacja placu ułatwia szybkie lokalizowanie partii materiału, a cyfrowa historia ruchów i dokumentów wysyłkowych wyeliminowała problem zagubionych informacji.
Ekrany z wdrożenia
